一次性纸尿裤如何生产

制造过程

吸收垫的形成

1 吸水垫是在一条可移动的传送带上形成的，该传送带穿过一条长长的"成型室。"在腔室的不同位置，加压喷嘴将聚合物颗粒或纤维材料喷射到传送带表面。传送带的底部是穿孔的，当垫材料被喷射到传送带上时，从下方施加真空，从而将纤维拉下以形成平坦的垫。

已采用至少两种方法将吸收性聚合物结合到垫中。在一种方法中，聚合物被注入到供应纤维的同一原料中。这种方法生产出一种吸收性聚合物均匀分散在其整个长度、宽度和厚度上的垫。与方法相关的问题是吸收剂的损失可能发生，因为细颗粒被真空拉过传送带中的穿孔。因此，它既昂贵又混乱。这种方法还导致垫吸收不均匀，因为吸收剂仅从一侧而不是另一侧损失。

第二种施加聚合物和纤维的方法包括在垫形成后将吸收材料施加到垫的顶面上。这种方法生产的垫子在其顶侧具有集中的吸收材料，并且整个垫子没有太多的吸收性。另一个缺点是

这种方式可能会损失一些施加在其表面的聚合物。此外，这种方法往往会导致凝胶阻塞，因为所有的吸收剂都在垫子的外面。水分被困在这个外层，没有机会扩散到中心。这种阻塞会保持皮肤上的水分，并可能导致佩戴者不适。

这些问题通过控制聚合物和纤维材料的混合物得到解决。多个喷雾分配器用于施加多层聚合物和纤维。随着纤维被拉入腔室并形成垫的底部，一部分聚合物被添加到混合物中以形成聚合物和纤维结合的层。然后将更多纯纤维拉到顶部以产生三明治效果。这种结构形成了一个吸收性聚合物被限制在其中心并被纤维材料包围的垫。凝胶堵塞不是问题，因为聚合物集中在垫的核心。它还解决了颗粒损失的问题，因为所有的吸收剂都被纤维材料包围。最后，这个过程更具成本效益，因为它将聚合物分配到需要的地方。

• 2 垫接收到全剂量的纤维和聚合物后，它会沿着传送路径向下移动到成型室出口附近的矫平辊。该辊去除垫顶部的一部分纤维，使其厚度均匀。垫然后由传送带移动通过出口进行后续操作以形成完整的尿布。

无纺布的制备

• 3 片无纺布是由塑料树脂使用上述熔喷工艺制成的。这些片材以宽卷的形式生产，称为"网络，"然后将其切成适当的宽度以用于尿布。顶层有一个网，底层有另一个。应该注意的是，该步骤不一定在垫形成之后依次发生，因为非织造织物通常在单独的位置制造。当制造商准备开始生产尿布时，这些大块织物连接到特殊的滚筒设备，将织物送入装配线。

  
  

  
  

  
  

• 4 在此过程中的某个时刻，用粘合剂将拉伸的松紧带粘在背板上。组装好尿布后，这些松紧带收缩并将尿布聚集在一起，以确保紧密贴合并限制泄漏。

组件的组装

• 5 在此过程中，仍然存在三个独立的组件，即吸水垫、顶层和底层。这三个组件是长条状的，必须连接在一起并切成尿布大小的单元。这是通过将吸收垫送入带有聚乙烯底片的传送带上来实现的。然后将聚丙烯顶片送入到位，并通过胶合、加热或超声波焊接将组装好的片材连接起来。组装好的尿布可以具有其他附件，例如胶带条或 Velcro TM ，它们用作闭合件。

• 6 然后将长卷切成单独的尿布，折叠并包装好运输。

副产品/废物

尿布生产不会产生大量副产品；事实上，尿布行业使用其他行业的副产品。尿布生产中使用的吸收性聚合物通常是从其他化学工业的生产线中遗留下来的。聚合物颗粒对于其他应用来说太小了，但它们非常适合用于尿布。然而，在尿布生产中，大量的非织造材料和聚合物颗粒都被浪费了。为了最大限度地减少这种浪费，该行业试图优化从每平方码（米）材料中获得的尿布数量。此外，尽一切努力回收成型室中使用的多余纤维和聚合物材料。然而，由于过滤器堵塞和其他损失，这并不总是可能的。

质量控制

有几种方法可以用来控制一次性纸尿裤的质量，其中大部分与产品的吸水性有关。一个关键是确保吸收垫中的聚合物/纤维比例正确。太多的变化会影响尿布吸收水分的能力。工业试验和错误表明，为了获得最佳性能和成本，纤维与颗粒的比例应约为 75:25 至 90:10。比这个比率更关键的是这些颗粒的大小和分布。已经确定，质量中值粒度大于或等于约400微米的颗粒与纤维一起工作非常好，以提高流体从身体输送出去的速率。如果颗粒在此范围之外变化很大，则可能发生凝胶阻塞。

该行业使用多种标准测试来确定尿布的吸收性。一种称为需求润湿性或重量吸光度。这些测试评估通常称为负载下的吸光度 (AUL)。AUL 定义为聚合物在承受相当于 21,000 达因或约 0.30 磅/平方英寸（0.021 千克/平方厘米）的压力时吸收的 0.9% 盐溶液的量。该测试模拟婴儿坐在湿尿布上的效果。如果尿布在一小时后具有至少 24 毫升/克的吸水性，则认为该质量是可以接受的。

除吸收性外，其他质量控制因素与尿布的合身性和舒适性有关。必须特别注意用于形成尿布外壳的非织造织物的熔融特性。如果使用具有不同熔点的材料，熔化最快的材料可能会变得太软并粘在组装设备上。当织物被拉下时，可能会留下粗糙的表面，使用户感到不舒服。最后，必须仔细检查组件的对齐情况，否则可能会导致泄漏。