尿布是如何制造的？一次性尿布概述

如今的尿布完全不含橡胶、乳胶、对羟基苯甲酸酯、颜料和染料，通过使用一些随着时间的推移而出现的天才改进，例如提供最大吸收能力的合成聚合物和木浆绒毛，可以吸收其重量 15 倍的水。和保留能力可与过去的布尿布相媲美。

一次性尿布主要由吸收垫和无纺布片两大部分组成。吸收垫由高吸水性聚合物 (SAP) 和纤维木浆材料组成，共同形成尿布的柔软保水芯。一次性尿布生产中经常使用的高吸水性聚合物是其他工业来源的副产品，这有助于制造商降低尿布生产成本，同时重新利用聚合物颗粒，否则这些聚合物颗粒可能会因过于精炼而无法在其他地方使用。这些 SAP 是由丙烯酸衍生物制成的化学产品，如聚丙烯酸钠（最常见）、丙烯酸钾和丙烯酸烷基酯，可提高尿布的整体吸水性和保水能力，就像尺寸和功能非常小的海绵一样。聚合物颗粒的最小尺寸还有助于有效减小尿布的整体尺寸或体积，使其更薄，同时减少木浆填充物的使用。有两种类型的高吸水性聚合物用于 成人一次性尿布 今天的生产；一种类型吸收更大体积的液体，但保留容量较小，而另一种类型具有更大的保留容量，但吸收容量较低。所使用的聚合物的具体类型最终取决于正在销售的各个尿布产品，但是，更大吸收量的目标通常是现阶段选择 SAP 的决定因素。

在微观层面上，聚合物颗粒表现为绳索或长化学链，与水分子相互作用，并可以通过“交联”附着到其他聚合物颗粒上。当多个聚合物链交联时，会形成具有高吸水性且不溶于水的凝胶网络。这种凝胶网络的强度根据聚合物颗粒内的交联水平而变化，但它是聚合物吸水效率的一个重要因素。例如，如果交联太强，聚合物就无法在凝胶网络内保留最佳量的水。然而，如果交联不够强，则聚合物链可能会断裂，从而使外部颗粒以更快的速度吸水。当这个情况发生时，形成的凝胶可防止额外的水在称为“凝胶阻塞”的过程中到达吸收垫的中心。为了防止这种情况发生，将充当表面交联的木浆纤维混合到聚合物基质中，以吸引水分子并将其均匀分布在整个吸收垫和高吸收芯中。

木浆填充物或“绒毛”通常取自松树，是一种纤维素产品，用作尿布的主要吸收成分，与聚合物颗粒结合形成超吸收垫。木浆的高纤维重量比、短纤维长度和表面张力使其非常适合快速吸收。水分子就像被一根细小的吸管一样被吸入木浆纤维之间的微小空隙（称为毛细管）中。木浆的一些其他但效果较差的替代品也可用于吸收性，包括气流成网合成纤维、醋酸纤维素和聚丙烯纤维。一旦液体被木浆芯吸收，

在组装阶段，木浆和聚合物颗粒在传送带系统上真空成型在一起。通过加压喷雾器进行一系列聚合物纤维应用，形成有粘性且扁平的绒毛芯，然后可以将其切成尿布大小的碎片。结果是木浆纤维和聚合物颗粒形成分层“三明治”，超吸收性聚合物集中在吸收垫的中心，周围被纤维绒毛包围。然后将无纺布片贴到吸收垫上，使尿布具有“外壳”和灵活的形状。

虽然大多数织物是使用羊毛、丝绸、棉或聚酯纤维编织在一起，但无纺材料是使用由聚酯、尼龙、聚丙烯或聚乙烯树脂制成的塑料纤维通过各种热、机械和化学方法生成的。用于一次性尿布生产的无纺布是通过称为“熔喷”法的干法工艺制成的，其中聚丙烯和聚乙烯等塑料树脂被熔化、冷却和冷凝，形成渗透性和非渗透性片材对于尿布。用加热辊对片材进行压制，以粘合并压平塑料纤维，然后切割成尿布最大宽度的尺寸。

形成尿布的顶片、防漏片和底片的无纺布是单独形成的，并且其组装和塑料树脂类型略有不同。顶层和“防漏”层由亲水性和疏水性聚丙烯织物制成，允许液体穿过顶层（亲水性），同时防止吸收垫和腿口周围（疏水性）渗漏。在顶部聚丙烯片材和吸收芯之间，通常有一个由槽式空气粘合 (TAB) 无纺布或穿孔塑料薄膜开孔片材制成的快速芯吸“采集和分配层”(ADL)。

这些 ADL 可用于中心 尿布垫 或沿着垫的整个长度，这对于薄型/超薄型尿布类型尤其重要，其中液体必须快速分布到吸收芯并远离潜在渗漏区域。ADL 与湿垫的附加分离层还可以保护与尿布接触的皮肤。还可以将乳液、芦荟和各种油等额外成分添加到无纺布顶片中，以增加舒适度和营销目的。尿布的背面或底部片材由疏水性聚乙烯薄膜制成，通常包括薄的“透气”聚丙烯片层。

无纺布片材形成后，它们被卷绕成大螺栓，以交付给尿布制造商，因为它们是在与吸收垫不同的设备中制造的。在尿布生产现场，无纺布片材被附着到一个大辊上，该辊子将织物单独送入尿布装配线，然后将它们安装到吸收垫上。底片和吸收垫首先通过传送带系统输送到一起，在输送带系统中它们被粘合在一起，然后通过随后输送到系统中的顶片连接起来。有弹力的松紧带通过粘合剂固定在背片上，形成尿布的柔性腿箍和腰部区域。这些松紧带通常由聚酯或聚氨酯泡沫制成，或合成橡胶材料，也可用于尿布的侧片和紧固区域。两种不同类型的热熔胶（结构胶和弹性胶）是连接尿布各个组件最常用的方法，由油、树脂和增粘剂的混合物制成。

虽然两种类型的粘合剂都应用于无纺布，但结构粘合剂用于尿布的底片，而弹性体粘合剂用于腿部和腰部的弹性区域。这些粘合剂在熔融状态下施用，最终冷却以形成尿布组件的良好粘合的结合体。为了将尿布固定在身体上，由 Velcro 或聚丙烯胶带制成的紧固件通过粘合剂附着在尿布的每一侧。一旦所有部件都连接在一起，尿布就会被进一步切割成所需的形状，然后包装发货。

不幸的是，一次性尿布的生产过程中不可避免地会产生副产品和废物。无纺布材料和聚合物颗粒在组装过程中都会产生一定程度的浪费，但是，行业标准通过鼓励每米材料的最佳使用以及回收多余的木浆纤维和聚合物颗粒来减少这种浪费。与木浆纤维相关的聚合物颗粒的尺寸和分布也是通过优化生产策略以在制造过程中使用尽可能少的材料来最大限度地减少浪费的关键因素。

一次性尿布生产也非常重视质量控制，以确保每个组件都能发挥最佳性能。例如，使用需求润湿性或重量吸光度标准来测试尿布的吸光度，该标准测量尿布在负载下的吸光度（AUL）。AUL 基于在压力下测试时 SAP 吸收的 0.9% 盐水溶液的总体积，以模拟儿童或成人在湿尿布上施加的重量。要通过测试，尿布必须在 60 分钟内吸收 24 毫升/克或更多的水。由于 SAP 的有效性取决于电解质的存在，并且考虑到尿液中含有约 0.9% 的矿物质电解质，因此使用 0.9% 的盐水溶液而不是纯水对一次性尿布进行测试。一次性尿布生产中质量控制标准的另一个考虑因素是无纺布的熔点，每片织物的熔点必须一致。否则，熔点的差异可能会导致产品不适合佩戴者。